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新钢集团推动产品结构高端化——数智浪潮奋楫争先

作者:小编 时间:2023-12-03 10:40:29 点击:

  ob电竞从0.15毫米到0.08毫米,世界上最薄的无取向电工钢研发成功;“黑灯工厂”日夜不停,生产效率提升120%;垃圾渣场变环保景点……中国宝武钢铁集团有限公司新余钢铁集团有限公司(以下简称“新钢集团”),已经按下朝着高端化、智能化、绿色化方向发展的“快进键”。

  近年来,新钢集团大刀阔斧全面深化改革,并于2021年底跻身江西省第二家千亿元级企业,大踏步迈入钢铁行业第一方阵。“作为红土地上的‘钢铁龙头’,新钢集团必须有‘硬核’作为。”新钢集团党委书记、董事长刘建荣说。

  在新钢集团硅钢生产线上,伴随着机器的轰鸣声,常化酸洗机组、二十辊轧机、退火炉等设备有序运转,10吨重的薄板热轧原料在生产线上连续运行,经过常化和多道轧制退火,长度由100米延长至1万米以上,厚度由2.3毫米降至0.08毫米,变身为无取向电工钢领域的“手撕钢”,成为高端医疗、高端新能源汽车等领域的关键应用材料。

  “最开始,新钢集团轧制0.5毫米电工钢都要请外国专家指导装辊,现在却靠自己轧出了世界上最薄的无取向电工钢。”新钢集团总工程师陈凌峰告诉记者,目前,只有新钢集团具备0.08毫米无取向硅钢的轧制能力。

  我国年产粗钢逾10亿吨,但仍有70多种关键高端钢铁材料属于“短板”。近年来,新钢集团投资约100亿元启动转型改造升级工程,并投入钢铁主营收入的3%用于中高端产品研发,围绕打造精品硅钢和高品质厚板双一流示范企业的目标,不断驱动高端化发展,市场竞争力持续增强。

  2021年8月是新钢集团实现高品质稀土钢产业化的时刻。稀土钢比普通钢具有更强的抗腐蚀性、耐磨性和拉拔性。“新钢集团生产的稀土钢稀土含量达到十万分之三以上,处于国内领先水平。”新钢集团技术中心科技研发保障所所长孙乐飞说,集团高品质稀土钢实现了5炉以上板坯连续浇铸,收得率超过40%。今年上半年,新钢集团10余个稀土钢中厚板产品已销售8万多吨。

  今年以来,新钢集团不断推动产品结构高端化。“上半年,集团重点产品较2022年提升11%以上。1月至10月份,集团完成49个新品研发,累计创效5700多万元。”新钢集团总经理助理、技术中心主任帅勇告诉记者。

  夜幕降临,新钢集团薄板作业区中间库空无一人,设备指示灯不停闪烁,行车吊装钢卷时的隆隆声不时传来。刚刚下线的钢卷由机器人自动拆捆、贴标,被无人行车吊运入库、出库,24小时高效运转。

  一旁的监控室内,行车工刘晖正在查看“黑灯工厂”的运行画面,他说:“借助数字化系统,薄板作业区中间库无人化运行率达到99%以上,小时出库吨位提升120%。”

  数字化转型是加快推进新型工业化的必由之路,是实体经济转型升级的方向。为加快数字化转型、打造智慧化工厂,实现管理极简、规模极致、消耗极限,从2021年起,新钢集团专门成立数字化转型办公室、数智化部,还与国内外一流数字技术服务企业合作,联手建设数智新钢集团。

  在新钢集团硅钢集控中心,钢卷生产工艺缩短50分钟,集中操控和协同管控功能强大;在新钢物流管控中心,铁运量提升28%以上,运输信息实时掌控,用车工单自动派发……目前,新钢集团各条产线小时大显身手。

  “从‘傻大黑粗’到‘黑灯工厂’,我们正朝着钢铁行业数字化标杆企业大步迈进。”新钢集团首席信息官、数智化部总经理兰志明说,近两年,新钢集团完成近20个区域集控中心和数字化系统建设,今年还在全力推进41个智能制造项目。

  位于集团附近的青花瓷公园风景如画。谁能想到,这里曾经是17万平方米的垃圾渣场。

  “垃圾渣场变身网红景点,是新钢集团坚持绿色低碳、循环发展的真实写照。我们从来不以效益为第一,而是以安全环保为第一优先级。二者产生矛盾时,效益要让位于安全环保。”刘建荣说,集团职工必须践行这一理念。

  “20多年前,焦炉外号‘火焰山’,总是冒火冒烟,我们常常面对面都看不到彼此。现在的焦炉不但没有烟,掉落的煤也很少。”新钢集团职工、全国劳动模范何云招说。

  2018年初,新钢集团全流程推进超低排放改造,先后投资54亿元,完成综合料场改造、6米焦炉超低排放改造、2500立方米高炉超低排放改造等30个环保设施治理项目。“这次改造总投资28亿多元,2022年全面投产,在很大程度上改变了厂区面貌。焦化工序无组织排放降低约50%,有组织排放降低约70%,天蓝气清、无烟生产成为现实。”新钢集团能源环保部部长康勇说。

  “近年来,新钢集团不仅做到‘用煤不见煤,用矿不见矿’,还实施21项废水治理项目,中水深度处理及回用项目每小时节约废水排放800立方米,彻底实现焦化酚氰废水零排放,每年节约工业新水100万吨。”新钢集团能源环保部环保管理室主任喻珊说。

  “明年10月份,一座660平方米的低碳环保烧结机将拔地而起。”在烧结机项目现场,新钢集团炼铁事业部党委副书记、副总经理胡晟说,该项目总投资16亿元,使用了先进的余热发电系统、烟气净化系统,投用后将全面实现烧结工序的超低排放。

  2016年以来,新钢集团先后实施194个环境治理项目,全力推进企业环境治理提档升级。目前已配套建成污染防治设施216台(套),其中废水处理设施41套,废气处理设施143套,综合利用设施32套,累计完成环保投资100多亿元。2022年12月,在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上,新钢集团被授予“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”标牌,成为行业中第一批获此殊荣的企业。

  “为了更好承担绿色低碳发展责任,我们提出环保绩效创A、工业旅游创A的目标。”刘建荣说,为此,集团不仅计划打造系列环保网红景点,还计划在有组织排放、清洁运输等方面投入56亿元,为推进低碳发展贡献更大力量。 (经济日报记者 赖永峰 刘 兴)

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